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實驗室絮凝攪拌器都有這3種工作特點,來對比一下。
更新時間：2020-03-11 瀏覽次數：2356
我國目前使用較為廣泛的絮凝反應設備有水力攪拌式和機械式兩類，水力攪拌式主要以隔板絮凝池為主，機械式主要以機械攪拌絮凝池為主。隔板絮凝池運行維護費用低、便于管理，但不便調節，如使用較廣的隔板絮凝池開始階段的轉折有利于絮凝反應，而后階段的轉折則可能造成絮凝顆粒破碎；斷面尺寸過小對清洗和施工都較為困難；流速過大勢必造成轉折處的G(速度梯度)值過大，速流過小又將在反應槽內產生沉淀等。機械攪拌絮凝池是完成絮凝工藝的重要單元操作，其具有處理效率高，絮凝效果良好，不受水量變化的影響，單位面積產水量較大，對水溫、水質變化的適應性強等優點，目前已廣泛應用于各種水處理工藝，但絮凝設備昂貴，造價高，運營費用高于隔板絮凝池，其次，它在運行過程中存在反應池短流和水量不穩定造成的反應強度不足，絮體沉降性能差，污泥在絮凝反應中的利用率不高，絮凝效果不甚理想等問題。因此，對機械攪拌澄清池進行合理改造，以提高其絮凝效能十分必要。在現實中多采用把機械攪拌絮凝池和其他形式的絮凝池組合利用，以此來提高機械攪拌絮凝池的利用效率。
實驗室絮凝攪拌器的結構及工作特點:
1.實驗室絮凝攪拌器主要由槳板、葉輪、旋轉軸、隔墻、池壁組成，其是被廣泛應用于科研、教學和生產中的絮凝裝置，通過機械攪拌絮凝池的實驗，不僅可以選擇投加藥劑的種類、數量，還可以確定混凝的*條件。
2.機械攪拌絮凝池內設攪拌機，攪拌靠機械力實現，即葉片攪拌完成絮凝過程。葉片可以作旋轉運動，也可以作上、下往復運動，目前我國多采用旋轉方式。傳統的機械絮凝池的攪拌器少部分采用網漿形式，大多采用槳板式葉輪，其在20世紀70～80年代國內使用較多，并且有了較系統的池型設計規范和攪拌器設計方法，使用效果也較好。為了確保沉淀池的沉淀效果，在絮凝池內結成較大的絮體需要有足夠的絮凝時間及相應的水力條件。絮凝時間一般采用15～30min，并控制絮凝速度使其平均速度梯度G值達到10~75s-1(一般控制在30～50s-1)，使GT值在104～105范圍內以保證絮凝過程的充分和完善。機械攪拌可采用多級串聯方式，大型水廠則采用分級攪拌方式，一般內設3～4擋攪拌機。
3.在國外，實驗室絮凝攪拌器應用較多，攪拌器的布置形式也較多。攪拌器葉輪按流態可分為徑向流式葉輪和軸向流式葉輪，軸向流式葉輪攪拌器不存在分區循環，單位功率產生的流量大，剪切速率小，且在槳葉附近較大范圍內分布均勻，具有較強大防脫流能力，因此在生產實踐中應用廣泛。
目前我國的水平軸式機械攪拌器的水平轉動軸方向有與水流方向平行的，也有垂直的，但多為與水流方向平行。水平轉動軸方向與水流方向平行可以減少水流的水頭損失，同時增加水流的流速，減少的水頭損失的大小和增加的流速的大小主要由機械攪拌的轉速(即機械攪拌強度)控制，一般可由實驗室內模擬絮凝流程得出相關的數據和動態圖形。
